本著對質量把控和對客戶負責的態度，公司專門設立外協質檢團隊，派駐於供應商端，對項目原材料及配件從開模到生產交付進行嚴格監督檢查，同時工廠質檢對到廠各類材料進行二次檢查，這為我們有效控制產品質量提供了雙重保障。按照公司《質量檢查標準》，對於鋁料，進行尺寸、色差、膜厚、附著力、材質硬度及表面氟碳塗層外觀等檢查；對於玻璃，進行尺寸、色差、平整度、鋼化玻璃應力等檢查，鍍膜玻璃進行Low-e檢查，中空玻璃進行露點及空氣層厚度檢查；對於鐵及不銹鋼件、緊固件、膠、防火及保溫棉等按國際標準進行抽樣檢查。以上全部確認合格後方可入庫，等待生產加工使用。

開料是將生產成品的材料（如組成單元件的橫料、企料、碼件等）進行初步切割，這是生產流程的第一步，也是控制後續生產計劃的重要環節。開料組對所有鋁料100%外觀全檢合格後，黏貼專用日東靜電保護膜（保護耐久性1年以上）以進行材料保護，確認保護及清潔措施完成後方可對材料進行切割。公司先進的雙頭自動鋸床可保證3.5m以下的材料切割公差控制在1mm以下，每批開料切割，均按圖紙進行質檢首件合格批準及批量檢驗合格才放行下一環節加工。

加工是對切割完成的材料進行細節處理，它是生產過程中承上啟下的中心環節。按照加工工藝，可分為切、鑼、銑、攻牙、沖啤、線切割等。公司配備3、4、5軸加工中心，由專業數控編程與加工技術工人操作，保證加工精度及生產安全，對於複雜的三維空間加工遊刃有餘。加工前，必須按規對工作台、工作器具進行清洗，以防材料損傷。且每一道工序完成均須進行作業人員自檢與質檢員首檢、巡檢。全部加工工序完成後，按材料編號整齊擺放，通過質檢批量檢驗合格後放行下一環節組裝。

組裝是將加工完成的材料進行機械固定，完成成品的基本框架。組裝環節是保證幕墻防水的重要工序，為此，我們嚴格按照圖紙在碰口位置進行打膠處理，確保碰口位置收緊、無裂口。質檢員對組裝單元框架100%全檢控制，組裝過程中發現問題及時整改，並出具缺陷質量預防對策檢討報告，避免同樣問題重複出現。單元式幕墻的組裝難度隨單元面積增大而增加，目前，我們可輕松處理3m x 6m且單塊玻璃重約1噸的單元件組裝。為保證產品質量與外觀均達高標準要求，對組裝過程產生的余膠、螺釘頭進行清潔、封口等細節處理，也是不可或缺的環節。

唧膠是將玻璃與組裝好的鋁框用膠進行固定及密封，這是整幅單元件生產過程的最後環節。固定玻璃所用的膠稱之為結構膠，結構膠的唧膠過程必須是在恒溫膠房中進行，結構膠開機前，首先進行嚴格的結構杯試和蝶測試，且打膠前，必須用專用Primer底漆對玻璃及鋁框進行清洗。玻璃與鋁框縫隙之間進行密封的膠稱之為密封膠或防水膠，我們規定打密封膠必須平滑光亮，線條流暢，無波紋、無氣泡。公司使用的結構膠、防水耐候膠均選用世界知名品牌道康寧。唧膠環節，除質檢部對每個單元件進行結構膠粘結力測試外，還邀請第三方亞洲太平洋專業公正行對每個項目進行抽檢割膠測試與驗證。

出貨是按照地盤安裝及供貨計劃將相應的合格成品運輸至地盤。出貨前必須經過100%質量全檢，這是廠內最後也是最重要的質檢環節，包括尺寸檢查、編號檢查、數量檢查、防水檢測等。出貨前的成品保護也是出貨環節的重要步驟，在全面清潔，確保整體無塵、無鋁屑、無殘膠及其他雜物後，對單元件進行包裝保護，同時，在鋁料與運輸架的接觸位置也采取細致的保護措施。全方位的成品保護正是我們對產品、對客戶高度負責的體現。